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引領食品飲料行業的數字化未來

發布于:2019-07-25 17:07:51 編輯:Tiger 文章來源:中福必易  瀏覽:

食品安全合規一直是食品飲料行業關注的重點,而在線清洗CIP則是重中之重。一般的在線清洗(CIP)工藝需 要消耗大量的能源、水和化學品。據估計,一個食品飲料 工廠平均每天花費20%的時間清洗設備,等同于減少了一 大部分生產時間。而生產工藝不同,能源用量也不同,譬 如,乳品廠的CIP能耗可能占到總能耗的13%,水果房的清 洗龍頭是果醬工廠內的“用水大戶”之一(占整個工廠用 水量的17%)。毫無疑問,食品飲料行業生產商們需要快 速、節能、高效地完成CIP清洗操作。

軟件助力持續優化

對這一行業“痛點”,施耐德電氣的應對邏輯是以 EcoStruxure CIP Advisor(CIP優化顧問)軟件作為CIP清 洗配方參數的監控驗證為突破口,目標是按照“黃金CIP比 率”基準值進行最優參數設置。在此基礎上,施耐德電氣 進一步向下提供清洗過程各環節(管道、泵、閥等)的控 制系統,乃至變頻驅動技術,整個方案都采用開放式通信 協議,以便CIP加工設備與其他工藝設備保持通信。

CIP優化顧問實際上是一套完整的從監控、評估到審計的CIP過程優化軟件,其核心是通過對清洗循環時間、清潔 產品溫度、清洗劑濃度、濁度和湍流度等5個基本清洗參數 進行監控和驗證,計算每個參數的最佳組合(“黃金CIP比 率”),然后在每次清洗程序運行時,將該最佳比率與實 際運行情況比較從而持續進行優化操作。

時值“2019施耐德電氣中國創新峰會”召開之際,筆者通過與施耐德電氣工業自動化事業部過程自動化業務副總裁何林先生、施耐德電氣工業自動化事業部工業行業總經理張彥達的訪談,以及親歷峰會期間舉辦的食品飲料行業分會,不難從上述CIP優化顧問發現,當前施耐德電氣 在食品飲料行業的建樹可謂“小而美,大作為”。

據悉,該CIP優化顧問目前正由一家國際領先的啤酒企業在其一家中國工廠中實施,并計劃迅速復制到其它三十幾個工廠當中。“無論是CIP清洗應用還是EMS能源管理系 統,這些應用對客戶而言可謂‘小而美’,一旦做好可以 迅速變現和復制,兌現客戶的價值”,張彥達表示。

IT賦能OT 共創共贏

中國食品飲料行業是一個分散度較高的行業,有數據統計大概有4萬多家,很難同時覆蓋所有子行業。施耐德 電氣的食品飲料行業選擇是在行業維度重點聚焦乳業、糧 油、飲料等3個子行業,尤其是子行業里面的大客戶;同時 在應用維度抓住CIP優化、能源管理的客戶應用需求;在產 品維度抓住控制系統與軟件等核心解決方案。施耐德電氣 的食品飲料行業創新思路的核心在于,從行業需求痛點出 發,用IT賦能OT,與客戶共同進行數字化創新,并在成功 的基礎上廣泛推廣復制。

放大來看,施耐德電氣此次的峰會主題——“共創、共贏,數字化未來”,已經有別于2018年的“數字化賦 能“主題。數字化賦能意味著通過數字化的途徑或方式賦 能設備,是從0到1,從無到有的轉變;而此次的共創共贏 則意味著施耐德電氣正在建立一個數字化生態圈,進入了 從1到N的全面復制數字化經驗的新征程。



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